Ang teknolohiya sa likod ng MDF toilet seat(2)

3. Pagkatuyo(MDF toilet seat)
Ang proseso ng pagpapatayo ng proseso ng produksyon ng MDF ay pangunahing binubuo ng drying host, drying pipeline at cyclone separator, fiber conveying device, dry fiber silo, atbp. Ang discharge pipe ng refiner ay sumisipsip sa wet fiber ng drying pipe at ganap na nakikipag-ugnayan sa Mainit na hangin. Ang hibla ay sinuspinde at dinadala ng daloy ng hangin sa air duct. Ang hibla ay tumatakbo sa air duct sa loob ng 4 ~ 5 segundo upang mabilis na sumingaw ang moisture ng fiber at maabot ang kinakailangang moisture content (8% ~ 12%).

4. Paghuhulma(MDF toilet seat)
Ang pagbuo ng pavement ay isang napakahalagang proseso sa proseso ng produksyon ng MDF. Kasama sa prosesong ito ang slab pavement, preloading, edge alignment, cross section at iba pang pangunahing bahagi. Ang mga kinakailangan para sa proseso ng pavement ay: pare-parehong densidad ng slab, katatagan, pare-parehong kapal, tuluy-tuloy at matatag na kontrol sa timbang ng slab bawat unit area, at tiyak na pagiging compactness.

5. Mainit na pagpindot(MDF toilet seat)
Ang proseso ng hot pressing ng medium at high density fiberboard sa China ay intermittent multi-layer hot pressing process. Ang iba't ibang mga kadahilanan sa proseso ay may mahalagang epekto sa mga katangian ng MDF.

A: Mainit na temperatura ng pagpindot. Ang pagpili ng mainit na temperatura ng pagpindot ay pangunahing tinutukoy ng uri at pagganap ng plato, ang uri ng malagkit at ang kahusayan ng produksyon ng pindutin. Ang napiling temperatura ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga komprehensibong salik ng mga hilaw na materyales, mga species ng puno, nilalaman ng kahalumigmigan ng hibla, pagganap ng malagkit, kapal ng slab, oras ng pag-init, presyon at mga kondisyon ng kagamitan.

B: Hot pressing pressure. Ang hot pressing pressure ay nagbabago sa panahon ng hot pressing process. Kapag nagpe-pressure, ang presyon ay unti-unting tumataas upang matugunan ang mga kinakailangan sa kapal ng slab, iyon ay, ang presyon ay dapat bawasan. Ang paggamot ng malagkit, ang pagbuo ng iba't ibang puwersa ng pagbubuklod sa pagitan ng mga hibla at pagsingaw ng tubig ay pangunahing nakumpleto sa seksyon ng mababang presyon, at ang presyon sa seksyon ng mababang presyon ay karaniwang 0.6 ~ 1.3mpa.

C: Hot pressing time. Ang pagpapasiya ng oras ng mainit na pagpindot ay pangunahing nauugnay sa mga katangian ng malagkit, oras ng paggamot, kalidad ng hibla, nilalaman ng kahalumigmigan ng slab, kapal, temperatura ng mainit na pagpindot at presyon. Ang oras ng mainit na pagpindot ay karaniwang ipinahayag ng oras na kinakailangan para sa 1mm na kapal ng plato.

D: Moisture content ng slab. Sa proseso ng mainit na pagpindot, ang papel ng kahalumigmigan sa slab ay upang madagdagan ang plasticity at thermal conductivity ng fiber. Samakatuwid, ang isang naaangkop na nilalaman ng kahalumigmigan ay maaaring matiyak ang kalidad ng plato, na karaniwang kinokontrol sa halos 10%. Kung ito ay masyadong mataas, ang density ng gradient ng surface at core layer ay tataas, at ang bonding force sa pagitan ng core fibers ay magiging mahina. Sa panahon ng pagbabawas ng presyon at tambutso ng singaw, ang singaw ng tubig ay mahirap alisin, na nagreresulta sa pagbubula at delamination sa plato. Kung ito ay masyadong mababa, ang ibabaw ng plato ay magiging malambot, Ang kapal ng pre cured layer ay binabawasan ang lakas ng plato.